發(fā)布時(shí)間:2020-09-03 | 游覽:2298
內(nèi)容摘要:切坯機(jī)是磚坯成型工藝中最后一道工序的加工設(shè)備,它將螺旋擠泥機(jī)擠出的具有一定幾何形狀的泥條切割成厚度相同、符合一定規(guī)格的坯體。
切坯機(jī)是磚坯成型工藝中最后一道工序的加工設(shè)備,它將螺旋擠泥機(jī)擠出的具有一定幾何形狀的泥條切割成厚度相同、符合一定規(guī)格的坯體。
切坯機(jī)的類(lèi)型有推桿式切坯機(jī)、鏈?zhǔn)角信鳈C(jī)、單弓自動(dòng)切坯機(jī)和多鋼絲切坯機(jī)等多種,其中以推桿式切坯機(jī)應(yīng)用較為廣泛。
切坯機(jī)由切坯臺(tái)、樣板、推桿和銅套等組成。
推桿式切坯機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修容易、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)磚瓦廠都使用這種形式的切坯機(jī)。
1 故障及處理
切坯機(jī)常發(fā)生的故障有:推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直;樣板停止位置不正確,有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控,樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng);爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞;機(jī)架擺動(dòng),樣板運(yùn)行不穩(wěn),切割坯體彎曲;切坯不徹底,磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁,等等。
1.1 推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直
產(chǎn)生原因:①若樣板往復(fù)是平行移動(dòng),則是調(diào)節(jié)不當(dāng);②樣板往復(fù)不是平行移動(dòng),某一端前進(jìn)和后退都超前,則可能是制作質(zhì)量問(wèn)題或曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的某一零件損壞。
處理方法:第一種原因處理方法:①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿,增減兩連桿長(zhǎng)度,使樣板平行;②調(diào)節(jié)推桿連接座(這時(shí)要微調(diào),以保證絲扣有足夠的連接長(zhǎng)度),增減兩推桿長(zhǎng)度,使樣板平行;③在推桿連接座和樣板間加墊片,使樣板平行。
第二種原因處理方法:①檢查兩個(gè)偏心輪鍵槽和偏心銷(xiāo)孔是否對(duì)稱或磨損,若有誤差或損壞,應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對(duì)應(yīng)孔中心距是否相等或磨損,安裝位置是否對(duì)稱。若有誤差或損壞,應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的鉸鏈軸承和銷(xiāo)軸是否損壞,是否需要更換新件。
1.2 樣板停止位置不正確,有早停和慢?,F(xiàn)象
產(chǎn)生原因:①若是早停,是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊過(guò)厚,或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停,則是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊太薄或接觸面磨損。
處理方法:①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度,以免影響其強(qiáng)度);②在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度。
1.3 切坯機(jī)失控,樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)(俗稱“打連發(fā)”)
產(chǎn)生原因:①?gòu)椈蓧毫μ。虎诒粍?dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠,使控制不能及時(shí)復(fù)位;⑤操作不當(dāng),腳踩踏板停留時(shí)間太長(zhǎng)。
處理方法:①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動(dòng)裝置;③有分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度;④修理控制桿或?qū)虿?,使其運(yùn)動(dòng)靈活;在彈簧的一端加墊圈,增加彈簧的壓力;⑤改進(jìn)操作方法。
1.4 爪式離合器的主、被動(dòng)卡爪碰撞
產(chǎn)生原因:偏心輪配重不足,輸出停止后反轉(zhuǎn),使爪式離合器重新結(jié)合,直至停止,如此反復(fù)循環(huán),產(chǎn)生撞擊聲,有時(shí)還會(huì)使控制桿失控,出現(xiàn)“打連發(fā)”。
處理方法:偏心輪增加配重;偏心輪加制動(dòng)裝置。
1.5 機(jī)架擺動(dòng),樣板運(yùn)行不穩(wěn),切割坯體彎曲
產(chǎn)生原因:①零件固定螺栓或底座地腳螺栓松動(dòng);②推桿和銅套潤(rùn)滑不良,運(yùn)行不靈活;③推桿和銅套磨損嚴(yán)重,兩者配合間隙過(guò)大,樣板緊貼切坯臺(tái)運(yùn)行,推桿運(yùn)行時(shí)有擺動(dòng)。
處理方法:①檢查緊固螺栓;②加強(qiáng)推桿滑動(dòng)軸承密封,及時(shí)加注潤(rùn)滑油;③更換銅套,維修推桿,保證配合間隙;調(diào)整推桿軸承座中心高(加墊片),使樣板和切坯臺(tái)之間保持1 mm~2 mm間隙;改造推桿和軸承座,變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦。
1.6 切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊
產(chǎn)生原因:①樣板沒(méi)推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí),鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。
處理方法:①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿,使連桿縮短,樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度;③剔除泥料中的雜質(zhì),刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后,寬度超過(guò)3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調(diào)節(jié)。
1.7 斷鋼絲頻繁
產(chǎn)生原因:①見(jiàn)前述“1.5.②”,“1.5.③”,“1.6.③”,“6.⑤”;②鋼絲安裝不當(dāng),傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損,或直徑太小,鋼絲的彎曲半徑?。虎茕摻z的質(zhì)量差,或直徑太小。
處理方法:①采取相應(yīng)措施予以排除;②適當(dāng)加大鋼絲傾斜角,減小切割力;③加大間距梁直徑,間距梁上加滾輪,既加大鋼絲彎曲半徑,又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲。
2 主要零件修理
2.1 切坯臺(tái)
切坯臺(tái)的損壞主要是泥條和切坯臺(tái)工作面之間的磨損。解決切坯臺(tái)的磨損關(guān)鍵是改善切坯機(jī)的結(jié)構(gòu)。切坯臺(tái)損壞后,可在刨床或銑床上切削加工平整即可。切坯臺(tái)經(jīng)切削修理后,厚度減薄,安裝時(shí)可在切坯臺(tái)和機(jī)架之間加墊片,以保證樣板和切坯臺(tái)之間的間隙在1 mm~2 mm。間隙太大,切出的磚坯后端面有變形或印痕。
2.2 樣板
樣板的損壞主要是間距槽磨損變寬。這樣,在切割坯體時(shí),磚坯后端面(又稱頂面)割縫兩邊懸空,沒(méi)有樣板的支持,鋼絲將把割縫兩邊的磚坯拉壞,使磚坯的后端面不整齊。間距槽的磨損,屬正?,F(xiàn)象。但有下列情況時(shí),磨損將會(huì)加?。孩贅影彘g距槽的間距和切坯鋼絲的間距有誤差,或樣板安裝偏離中心;②切坯鋼絲太松、彎曲。
上述情形都可造成在切坯時(shí),鋼絲不在槽的中心或和槽的邊緣摩擦,或在樣板工作面上邊另外割出槽口。另外,泥料內(nèi)燃料摻配量大,粒度大,也可加速樣板鋼絲切口的磨損。
樣板多用鑄鐵制造,當(dāng)鋼絲切口寬度磨損超過(guò)3 mm時(shí),即更換新件,以確保磚坯質(zhì)量。樣板也可用槽鋼、角鋼制造,其優(yōu)點(diǎn)是重量輕,鋼絲切口磨損后,即可以堆焊修平,重新加工槽口,重復(fù)利用率高。
2.3 推桿和銅套
推桿和銅套在切坯機(jī)上的滑動(dòng)摩擦較易受磨損。由于銅硬度低,質(zhì)地較軟,加之樣板和推桿的重量集中于銅套的一邊,致使銅套單向磨損比較迅速。推桿為鋼管制造,硬度比銅套高,且有一定的長(zhǎng)度,摩擦頻率低,相比之下,磨損就比較慢。
當(dāng)銅套磨損后而未能及時(shí)更換時(shí),推桿就會(huì)和推桿支座兩邊的盤(pán)根壓蓋相摩擦。這時(shí),推桿的磨損就會(huì)來(lái)得劇烈和迅速,這種情形在很多廠都有發(fā)生。
延長(zhǎng)推桿和銅套的使用壽命,較大限度的減少磨損的方法是:①推桿支座內(nèi)要有足夠的潤(rùn)滑油,其油面標(biāo)高不得低于推桿中心軸線。②為了避免支座內(nèi)潤(rùn)滑油泄漏,要經(jīng)常檢查支座兩端盤(pán)根壓蓋的密封情況,及時(shí)調(diào)緊壓蓋螺釘或更換磨損的盤(pán)根。③定期把推桿和銅套旋轉(zhuǎn)180°使用,使磨損均衡 。